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隔热砖的生产工艺

隔热砖的生产仍采用挤压成型和烧成工艺,从而形成气孔,以达到所需要的密度和导热性。利用烧成工艺,可以严格控制气孔的大小,从而保证其导热性。最好的隔热砖采用了硬木锯末,这种材料相对稀有,但遇水后不会产生像软木那样大的膨胀量,因此更易控制其气孔尺寸,当然这将会增加成本。

一种黏土与可燃材料相混合,如果这种可燃材料是锯末,那么它可以在结构中吸收水分,然后锯末将在水和黏土中发生膨胀,这个过程会持续1周到1个月。再次将这批原料混合并通过压缩或挤压成型。成型后的砖进行空气干燥,由于其中的水分含量为25%~40%,干燥需要较长时间。干燥结束后,砖被送入了干燥窑,在100下干燥。在烧成环节,成型砖将被装入窑车,砖在窑车的码放必须小心,需要在砖的周围流出足够的空隙以保证气流流通,同时保证锯末在氧气中充分燃烧。加热速度也必须密切控制,避免发生温度骤变或锯末燃烧不充分。不能再构件上出现未充分燃烧的碳痕迹。

伴随着干燥和烧成过程,隔热砖的体积会缩小大约30%。砖坯通过机械加工制成六面体砖型,砖的尺寸在此进行准确控制。砖在实际成型过程中也会改变气孔的形状。我们会认为这些气孔是微小的球状孔,而事实上并非如此。在多数情况下,制造商通过标准砖(230mm×114mm×76mm)114mm一面来检测其导热率,如果通过76mm一面,则导热率会提高20%,这是因为气孔形状发生了改变。



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